3D打印的零部件 贝尔直升机直接投入使用

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3D虎 2014-12-15 09:09:51 2243
微导读:

贝尔直升机公司是世界上最大的直升机制造商之一,自1941年以来已售出超过35000架直升机。多年来,该公司一直依靠3D打印技术测试和开发原型组件,然后再将其投入最终的零部件制造过程。


  贝尔直升机公司是世界上最大的直升机制造商之一,自1941年以来已售出超过35000架直升机。多年来,该公司一直依靠3D打印技术测试和开发原型组件,然后再将其投入最终的零部件制造过程。可以想见,作为直升机的零部件,其精度和性能要求之高绝对令人发指。



  然而近日,贝尔直升机公司决定更进一步,通过与快速成型公司Harvest合作,贝尔决定使用3D打印技术直接制造一些直升机零部件的最终产品。该公司选择的相应3D打印制造设备是EOS公司的激光烧结(SLS)机器。


  贝尔直升机公司在决定使用3D打印技术直接为其直升机设计制造部件时,需要考虑的因素是包括热量分布、粉末退化、尺寸精度、可重复性、组件的质量和性能,以及制造的经济性,等等......所有这一切,EOS的机器都能够令人满意。



  “我们研究了每个增材制造的零部件的机械性能,可以确定,EOS 3D打印系统符合我们的规格要求,每次都能够生产同样质量的产品。”贝尔直升机公司高级工程师Elliott Schulte说。“这次系统测试使用了许多不同的材料,并且进行了一系列相对独立的制造,以证明EOS技术是稳定和高度可重复的。”


  据了解,贝尔直升机公司在应用3D打印技术过程中,体会最深的就是3D打印技术为设计带来的高度自由度和对不同的想法和概念快速迭代的能力。


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